回轉支承在使用中會因為自身問題，超載運轉，密封設備不可靠，保養不到位等原因，使回轉支承滾道和滾動體過早損壞，以下幾個是造成回轉支承損害的幾個原因：

1、回轉支承斷圈

這種情況多發在重載回轉支承上，使用過程中有一個套圈從中間斷裂，造成回轉支承不能使用，出現這種問題兩種原因，一個是設計問題，比如溝道太大，安裝孔離內外徑太近造成壁太薄，承受重載時斷裂：另一個原因就是材料問題，材料有夾層，裂紋，缺陷等問題會導致回轉支承使用中斷裂。

2、回轉支承斷齒

回轉支承斷齒也是常見的現象，特別是齒淬火的回轉支承出現斷齒情況更多，這種情況一般是齒淬火硬度太高，造成齒位置太脆，受到大承載時會出現斷齒現象,或者是淬火的時候已經出現了淬火裂紋，使用時齒很快就會斷裂。安裝不當，也會造成斷齒，回轉支承的齒和小齒輪嚙合不好，過緊、過松、軸線不平行，導致斷齒。

3、回轉支承滾道硬化層脫落

回轉支承滾道硬化層脫落，或者說掉塊，呈現凹凸狀，出現這種情況一般是溝道淬火沒有做好，滾道表面硬度過低或硬度不均勻導致，滾動體硬度高溝道硬度低，高硬度和低硬度的交替層受重載擠壓造成脫落，它的特征是脫落物呈片狀或塊狀，在滾道回火軟帶交界處，有時也會發生這種損害。

4、滾動體損壞

使用過程中會出現鋼球或滾子掉塊，或者碎裂，導致回轉支持損壞，這種情況一般都是回轉支承使用劣質不合格的滾動體造成的。

5、回轉支承滾道磨損

引起回轉支承滾道磨損一般有兩種原因，密封失效或者缺少潤滑。

回轉支承密封損壞沒有及時更換，導致塵埃、砂子、臟物等微粒物進入滾道，研磨滾道和滾動體，引起看不見的金屬脫落，脫落的金屬粉末會加劇磨損，為避免這種問題，應經常檢查密封條磨損狀況及時更換磨損嚴重的密封條，避免砂塵和水分等侵入滾道內，造成回轉支承損壞。

當回轉支承內缺少潤滑脂，在重負荷效果下，滾動體與滾道的摩擦會增大，旋轉阻力變大，造成旋轉不靈活，如果長期缺油，回轉支承就會損壞甚至報廢。

不二傳動希望大家都能熟悉回轉支承損壞的常見現象，當回轉支承出現損壞時能分析出損壞原因，及時解決問題，日常做好回轉支承的維護保養，延長回轉支承的使用壽命。